近来，国内皮革工业整体市场好转，对设备的需求出现了大幅度增长，出现了近十年以来少有的现象。具体原因主要是国际市场回暖，国内市场复苏。前两年受金融危机的影响，企业对生产能力扩大处于保守观望状态，尽量缩减设备购置，使得现在对设备采购出现的集聚和爆发。另外由于国家对皮革工业的环保要求不断提高，对制革设备在环保、减排方面有了更高的技术要求，因此，希望企业要不断开发新技术，以适应市场的需求和时代的挑战。

  要着眼于高科技含量，按照制革行业脏、累、污染等状态，开发综合满足多项制革工艺，形成流水线的制革设备，最大限度减轻劳动强度，控制系统尽量引进PLC电脑操作，尽可能减轻污水排量及集中排污，同时从节约化料、节约水的角度来研制新设备，让制革商家赢得最好的利润空间。

    而沿海地区皮革企业的产业升级并非只有转型做高新技术一条路可走。有专家就指出这些企业可以从过去的低端制造业上升到拥有自主品牌、营销渠道的高端层面，提高产品的附加值。这就要求那些以代工为主的企业设立营销和品牌建设等部门，同时应积极的走出去，拓展海外市场，改变以订单为主的生存状况。

    发展：技术创新是关键

    皮革行业与机械行业紧密合作，皮革工业不断提出新工艺及新要求；机械行业在提供设备的同时，做好各项服务，共同促进皮革行业发展。皮革机械行业有责任，也有能力做好行业发展的基础后备工作。在整个皮革产业链中，制革技术含量相对较高，对科技依赖程度也较高。

    “十二五”时期，制革行业的技术提升主要体现在三个方面：一是制革清洁生产技术，这不是某个环节的技术问题，而要体现系统集成技术创新，其中皮革化工和皮革机械的进步对制革清洁技术进步、新产品的研发起到关键作用；二是污染治理技术，特别是氨氮、总氮的处理技术是重点；三是充分利用原料皮资源，开发高附加值产品，如薄层皮、水洗皮、装饰皮等。此外，制鞋、皮衣、皮件、裘皮服装等皮革制品更加注重使用环保绿色化料、高效节能机械设备的研究与开发，更加注重新技术、新材料、新功能的研究和推广，同时开始探索产品舒适性、功能性研究及公共技术平台建设。

    皮革机械和皮革化工作为皮革行业发展的“两翼”，在“十二五”期间，将更加注重环保、科技、效率和质量，努力实现皮革行业转型升级，其自身将迎来更加广阔的发展空间。

    随着皮革产品向高档化的发展，所需设备也必须同步跟上。开发适销对路的新产品是使皮革机械稳步发展的永恒主题，产品的开发及升级换代，必须滚动式推进，做到生产一代、试制一代、开发一代、调研一代，即“四世同堂”。要学习、吸收国际先进皮革机械经验，同时自己敢于创新，在实践中生产满足制革工艺的好设备。

难题：劳动力成本飞涨

    2010年，企业的招工难以富士康事件为引线，各大城市上调最低工资标准，使皮革行业的企业，不得不承受劳动力成本飞涨带来的巨大打击。劳动力成本上涨必然蚕食企业的利润。但经过多年的发展，皮革业企业家们也日益成熟，能够正确的对待劳动力成本上涨。很多企业家表示，这轮工资上涨潮虽然来得有点过于凶猛，但都能够客观对待，大家认为通过工资上涨，员工的利益得到了很大的满足，合理的劳工价值得到体现，这对企业的长远发展是好事。

     在2010年内，有87%的中国皮革企业调高其产品出口价格。这几年，中国进口皮革的原材料成本一直在上涨，再加之人民币升值，运输费用不断提高等因素，出口企业上调皮具出口价格完全是意料之中的。但是，具体价格是否上涨以及上涨幅度则是企业的个别行为，企业对成本的控制能力是不同的。有好事者诙谐的编了这么句顺口溜：猪肉涨了，猪皮吃了，企业苦了，利润没了。皮革制品即使能够有一定的涨价幅度，但是，由于成本步步攀升很快，经营利润降到了最低点。

    大品牌企业长期以来重视品牌建设，建有庞大的营销网络，生产经营持续健康发展，具有强大的抗风险能力。而这应该是更多转型升级中的皮革企业学习超越的目标。在新一轮的较量中，中国本土企业必须表现出更加有魄力和创新力的胆识，前瞻性的视角，才不至于在此轮竞争中仅仅分得对方留下的残羹冷炙。尤其是皮革这样的传统制造企业，必须要突破固有思维，积极应用互联网科技，勇于尝试，才能在新一轮的竞争中强占先机。