中国皮革协会名誉会长、毛皮专业委员会执行主席张淑华在一次会议上表示，中国毛皮产业近些年来发展迅速，但粗放型的发展模式下暴露的问题也亟待解决：减少硝染中污染技术运用不普及，规模效应暂未形成、从业者环保意识不足。为了进一步推进“绿色环保，节能减排”长期战略实施，各地方生产企业积极响应国家发展号角。

合成革企业花钱买监督受关注

     温州一都合成革有限公司负责废水处理的员工黄从树收到一份企业承诺书，这白纸黑字写的跟往常环保宣传单大不一样群众举报企业环境违法行为，企业反要奖励举报者5000元。

      今年4月底，温州经济技术开发区内永达利合成革、长江合成革、一都合成革、亚展人造革等12家合成革企业，联合向社会发出《开发区合成革企业公开承诺书》：若企业出现偷漏排、超标排放等行为的，群众都可通过12369举报电话或开发区市政环保局的电话进行举报。举报经查实的，企业除自觉接受环保部门行政处罚外，还给予举报者奖励，奖励资金由被举报企业承担，并由开发区市政环保局落实给举报者。

毛皮行业主动求变

     为实现产业升级，摆脱过度依靠原料获利、加工品附加值不高、低价恶性竞争、产量大于销量的困局，毛皮行业正在主动求变。

     张淑华提出了建设“美丽毛皮行业”的倡议，强调了行业发展和环境保护相协调的重要性。她在论坛中呼吁，提升全行业的环保水平需要各级政府、协会和全行业企业的共同参与。

     据了解，本次会议以后，中国皮革协会毛皮专业委员会将组织行业环保机构和专家，连同地方政府、地方协会和各地企业，在有条件的地区培育几个生态环保样板基地；同时在各地开展环保政策、技术宣贯和培训活动，大力提升主要毛皮加工地区的环保水平。

嘉兴皮革业在环保转型实现突围

   为了让提升效益，实现环保转型，嘉兴的皮革加工企业近年来普遍开始向进口蓝湿牛皮转型。浙江祥隆皮革有限公司近两年来开始进口蓝湿皮，变化也随之显现。“尽管蓝湿皮的成本更高，但是相对于越来越高的排污成本和人工成本来说，去掉了生皮加工环节后确实提高了效益。”祥隆皮革董事长陈祥江表示。陈祥江说，目前按照工厂的规模，排放指标是每天1056吨，如按原来的生产模式，远远不能达标。

    “用蓝湿皮后，至少减少了10万吨用水，每天减少1000吨废水排放。”陈祥江说，按照目前10元/吨的水处理成本，这笔费用也不可小觑。生皮加工环节工作环境恶劣，每位工人还需要给予每天80元的额外补贴。“原先做生皮加工的前道生产线工人，现在安排到后道工序，这样也使得每年的产量增加了。”陈祥江透露，祥隆皮革去年销售额7亿元，今年有望超过10亿元。

     外部环境曾是我国制定皮革业行业标准的一大决定因素，欧盟、日本等国家和地区都曾提出过不同的环保指标要求，令我国业者疲于应对。不过此次行业排污标准升级没有受外部因素影响，全国皮革工业标准化技术委员会秘书长赵立国称，目前由于主要出口目的地的发达国家经济态势不好，对皮革皮草产品的环保和技术标准不太会有上升的可能，贸易壁垒压力较小。