党的十八大报告首次把大力推进生态文明建设独立成章，提出必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。生态文明地位的“升格”，体现了我们党对生态文明建设更加重视，对生态发展规律的认识更加深刻，也顺应了时代的要求、民意的呼唤。

    近日，中国皮革协会理事长苏超英接受《中国环境报》专访，他在采访中表示：“有了生态文明，才有美丽中国。建设美丽中国是一个系统工程，需要各个行业的参与。我们深感皮革行业在推进生态文明建设，建设美丽中国的伟大历史进程中大有可为。”

记者：请结合协会工作、行业特点谈谈您对推进生态文明建设，建设美丽中国的理解。

苏超英：党的十八大报告首次把大力推进生态文明建设独立成章，提出必须树立尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，把生态文明建设放在突出地位，融入经济建设、政治建设、文化建设、社会建设各方面和全过程，努力建设美丽中国，实现中华民族永续发展。生态文明地位的“升格”，体现了我们党对生态文明建设更加重视，对生态发展规律的认识更加深刻，也顺应了时代的要求、民意的呼唤。有了生态文明，才有美丽中国。建设美丽中国是一个系统工程，需要各个行业的参与。我们深感皮革行业在推进生态文明建设，建设美丽中国的伟大历史进程中大有可为。

从科学发展角度看，生态文明是一种新的文明形态，建设生态文明不是放弃对物质生活的追求，也不是摒弃工业文明，回到原生态的生活方式，而是超越和扬弃粗放型的发展方式，使人类活动限制在自然环境可承受的范围内，走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。

就皮革行业的特点来看，皮革行业本身是一个符合循环经济范畴的行业，它是把废弃的动物皮张变成光鲜、亮丽的皮革，最终制成各种时尚精美的皮革制品。这个过程不仅避免了生皮的浪费及其因腐烂变质造成的环境污染，而且完成了对生皮充分的利用。

皮革行业本身是符合循环经济的，但是因为制革有污染，为了保证行业的可持续发展，皮革行业近年来一直把节能减排作为工作主线之一，这也是皮革行业探索循环经济道路的重要任务。从实际情况看，行业的污染治理已经取得很大的进展。据统计，我国制革行业的污水量约为1.2亿吨/年，占全国工业污水量的0.5%左右；污染治理技术成熟；治理成本在可承受范围之内，平均每平方英尺皮革的治理费用约0.1-0.3元。同时，行业越来越重视制革清洁化生产技术，其中废铬液废灰液循环利用、保毛脱毛、固废资源化利用以及中水回用等技术已经在行业得到推广。

美丽中国呼唤生态制造，皮革行业定会坚定不移地发展环境友好、资源节约型的绿色皮革业，并引领行业走向科学发展创新之路，共建美丽中国。

记者：协会作为引领行业长足健康发展的组织机构，在落实节约资源和保护环境的基本国策上做了哪些卓有成效的工作？同时仍面临哪些困难和挑战？未来又会做哪些部署？

苏超英：皮革工业已经走过了以牺牲环境换取发展的时代。作为政府与企业间的桥梁和纽带，中国皮革协会始终以推动行业可持续发展为宗旨，近年来，引导行业发展资源节约型、环境友好型的绿色皮革业，一直是协会工作的重中之重，协会为此开展了卓有成效的工作。

一是成立“制革行业环境自律行动小组”，加强行业环保核查工作。

中国皮革协会于2010年初牵头成立“制革行业环境自律行动小组”，自律小组是带领制革行业环保自律的、具有指导性的一个组织，其任务和目标配合国家落实各项节能减排产业政策，带动全行业实现各阶段节能减排目标，最终实现制革行业污染治理的良性循环，基本实现绿色制革。两年以来，制革行业环保自律小组通过发挥五个重要的职责，即担任行业布道者、正面宣传者、工程先锋队、科技先行者、政府好帮手，开展了许多务实的工作，对提升全行业环保意识，推动行业节能减排起到了重要的作用。其中，协助环保部开展环保核查是

一项重点工作，目前已经有67家制革企业通过环保部核查，列入制革行业环保达标公告名单。

二是以“生态皮革”为抓手，树立制革业优秀群体形象。

“生态皮革”是中国皮革协会2003年在“真皮标志”的基础上，推出的适用于生态成品革的证明商标，对成品革的生产过程清洁化和产品性能生态化提出了明确要求。从生态皮革推出到现在已经发展了将近10年，从最初的12家生态皮革企业发展到现在的49家，生态皮革企业的产能达到我国制革行业总产能的1/8左右。这表明，生态皮革作为规范我国制革行业、提高皮革生态环保质量的一个重要抓手，在不断深入，范围越来越大，随着满足生态皮革标准要求的企业越来越多，我国制革行业的发展水平也在悄无声息地不断提升。

根据生态皮革年度统计：2011年生态皮革企业节能减排成效显著，在产量与上年持平的情况下，废水排放量减少3.7%，氨氮减排9.6%，COD减排7%。

三是培育制革集中治污特色区域，探索承接制革转移产业转移的新路。

自九十年代中期在“皮革工业二次创业规划”中提出皮革集中生产模式以来，中国皮革协会在中国轻工业联合会等相关部门的支持下，在地方政府和行业的一致努力下，扶持了河北辛集和浙江海宁等一批制革集中生产的特色区域，取得了很好的成效。

为了前瞻性地引导行业形成集中生产、统一治污、产业链完善、符合循环经济发展模式的新型制革基地，2010年，经过近一年的调研，中国皮革协会选择了辽宁阜新作为第一个制革承接转移示范基地，并签署了‘承接转移中国制革示范基地•辽宁阜新’的四方协议，探索承接制革产业转移的新路。阜新皮革基地秉承“基地承载，环保先行”的原则，已经被辽宁省确定为制革企业集中污染控制区。目前，基地项目建设发展势头强劲，各种专项规划、环评等工作已全部完成；基础设施投资已完成6.5亿元；第一污水处理厂已经通过验收；第二污水处理厂可研报告编制完成，并通过技术论证，深度处理方案已启动；目前已经有63家企业与园区签约建厂，投产企业20家，在建企业20家，2012年销售额已经达到31.5亿元

四是推广清洁化生产技术，引导企业争取经济和环保的双效益。

中国皮革协会积极引导行业走清洁化生产的道路，一方面树立典型、鼓励先进、推广技术，比如通过与中国财贸轻纺烟草工会连续举办三届“全国皮革行业节能减排环保创新奖”，推广了共23个节能减排环保创新项目的成果；另一方面通过召开研讨会等方式搭建技术交流平台，促进了清洁化生产技术的产业化应用。目前，包括清洁化脱毛浸灰技术、废灰液废铬液的循环利用、高吸收铬鞣技术、皮革边角料的综合利用等技术等一些具有创新性的项目投入产业化，赢得了经济和环保的双效益。

客观来看，虽然取得了很多的成果，但行业面临的环保压力和挑战仍然很大，困难和挑战主要表现在几个方面。首先是国家环保要求和标准越来越严，企业必须不断调整产品结构，采用新技术，去满足越来越高的要求和标准；其次是环保执法不严的问题仍然存在，某些地方政府部门监管不力，使得部分本应早关闭的不规范小制革仍然存在；再次如何是处理发展和环保的关系仍然是一个重大的挑战，现在东部发达地区发展已经发展到了一定的高度，不仅有了资金支持，同时技术能力也能够满足更高的环保要求，而中西部地区在承接转移的过程中，既要解决劳动力就业，提高老百姓收入，同时又要兼顾环保，这是有一定矛盾的。在这个过程中，政府、企业和执法部门一定要达成共识，就是发展皮革产业必须本着环保先行的原则，否则民生问题只是空谈。一旦环保没跟上，国家环保重锤一落，企业都要关闭或停产，根本谈不上老百姓就业和致富。