我国是制革大国。皮革行业产值超过4000亿元，从业人员约500万，在发展实体经济、促进就业方面有着举足轻重的作用。但是，制革生产过程污染严重，其中，准备工段产生的化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、水质中的悬浮物（SS）等占制革全过程的70%以上，氨氮、S2-、石灰占95-100%，耗水量占60-70%，是制革的主要污染来源。

　　2011年1月24日，经过多年发展，兄弟科技在维生素和皮革化学品领域取得了突出的行业地位：兄弟科技为中国最大的皮革化工企业，铬鞣剂的全球市场份额超过9%，位居全球第三、国内第一。鉴于兄弟科技在维生素K3、铬鞣剂领域的突出技术优势和行业地位，公司作为主要起草者，参与了“GB/T7294-2009：饲料添加剂亚硫酸氢钠甲萘醌（维生素K3）”、“GB/T19940-2005：粉状铬鞣剂六价铬离子检测方法”、“GB/T24331-2009：制革用粉状铬鞣剂”等多项国家标准的制定工作，进一步扩大了兄弟科技的国内、国际市场影响力。

　　2006年启动的“清洁制革过程与绿色产业链接集成技术的应用开发”项目，就是针对制革生产过程用水量大、废水污染负荷高、产生大量固体废弃物等现状，在开发清洁生产关键技术的基础上对制革生产过程进行绿色产业链设计，开发出能够从源头消减污染，降低全过程污染排放，显著提高资源综合利用率的绿色制革技术。经过4年多的技术攻关，该项目成功开发了以酶制剂为基础的无/低硫化钠保毛脱毛技术、无/低石灰浸碱技术、无氨脱灰技术等清洁生产关键技术，开发了制革废水生物强化处理及中水回用技术，并实现了集成应用；同时对于回收的废弃皮胶原，开发了将其转化为制革化工材料和系列环保材料的新技术，并实现了产业化应用。目前已经申请相关国家发明专利15项，获得授权9项，初步形成了污染源头控制与集成减排的清洁制革循环经济新模式。

　　“十二五”时期，制革行业的技术提升主要体现在三个方面：一是制革清洁生产技术，这不是某个环节的技术问题，而要体现系统集成技术创新，其中皮革化工和皮革机械的进步对制革清洁技术进步、新产品的研发起到关键作用；二是污染治理技术，特别是氨氮、总氮的处理技术是重点；三是充分利用原料皮资源，开发高附加值产品，如薄层皮、水洗皮、装饰皮等。此外，制鞋、皮衣、皮件、裘皮服装等皮革制品更加注重使用环保绿色化料、高效节能机械设备的研究与开发，更加注重新技术、新材料、新功能的研究和推广，同时开始探索产品舒适性、功能性研究及公共技术平台建设。

　　众所周知，我国是制革大国，皮革产业年产值超过4000亿元，但目前制革生产过程中污染问题突出。再加制革技术含量低、研发滞后。所以，解决制革的污染技术问题迫在眉睫。“清洁制革过程与绿色产业链接集成技术及工程示范”是我国“十一五”期间科技支撑计划项目。经过多年努力，课题组开发出了制革准备工段污染削减集成技术和制革废弃物资源化利用系列技术，建立了由国家发布实施的《制革行业清洁生产评价指标体系》和《制革工业清洁生产标准》；同时开发了系列酶制剂、无铬鞣剂等10多类支撑清洁技术实施的关键化工、生化材料，并实现了集成应用，形成了牛皮、猪皮、绵羊皮制革清洁生产线，对引领我国制革行业走循环经济发展道路具有深远的意义。