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无缝织造行业:在无缝设备里淘金

http://china.BagsNet.com   2007-07-05  来源:服装时报

  广东某人造毛皮机械有限公司王经理最近一直忙于完成订单的生产工作,他们公司生产的一款无缝织机订单早已经排到了9月底。据了解,这家企业的客户大都分布在浙江,该省的义乌市则是中国最大的无缝织造产业集群地区,保持织机数量占全国总产量80%、全球总产量20%的优势比例。

  无缝织造行业强劲的发展态势带动了无缝织造设备行业的快速上升。据义乌无缝织造协会秘书长许宁介绍,无缝织造设备在我国内衣行业市场占有率仍然在持续上涨,今年增长率预计会达到10-15个百分点。

  无缝织造技术优势明显

  无缝内衣是近年来颇为流行的一种概念。所谓“无缝内衣”就是采用新颖的专用设备生产一次成型内衣,它运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技,使颈、腰、臀等部位无需接缝。

  无缝织造技术因其先进的技术优势,在内衣行业中的重要性逐年增加。与传统的针织生产方式相比,无缝技术具有降低劳动力成本、降低能源消耗、即时生产等多种优势,越来越被国内内衣厂家认可。

  例如:一件普通的衣服制作时间是6-9分钟,而采用无缝设备制作衣服只要3分钟左右,时间之短令人称奇。“无缝”工艺可以直接将纱线织造成成衣,省去了很多工序,无需像梭织那样先将纱线织成布,然后再用布匹缝制服装,不仅节省了劳动成本,同时也能较好控制纱线、布匹的库存量以及减少机器台数。

  据了解,无缝针织的概念始于上世纪80年代,当时的生产设备主要用于袜子及针织衣物的工业化生产。如今无缝工艺已经取得了极大发展,并越来越成熟地应用于服装领域的各个方面,不仅在内衣市场占有相当的比重,且正向外衣、运动装、泳装等方向突破。现在生产和消费的无缝服装90%以上集中在欧洲、北美等。亚洲地区在近两年才刚起步,但是发展非常迅速。

  业内专业人士预测,在未来的四至五年里,内衣市场约40%的产品将是无缝产品。“无缝内衣的市场前景是非常可观的,它将成为流行的新热点。”生产无缝针织服装设备的意大利圣东尼公司市场经理认为,这是科学技术转化为生产力的魅力。

  这些迹象都表明,与无缝技术息息相关的无缝设备将迎来一个蓬勃发展的前景。也正因为如此,目前国内有不少缝制企业开始试水无缝设备。

  国产设备受到国外品牌冲击

  尽管市场前景看好,但国产无缝设备企业的发展却并不顺利。

  据了解,中国无缝织机设备的应用,大部分是引进意大利罗纳地集团属下的“SANTONI”、“SANGIACOMO”品牌无缝内衣编织机。而中国现有生产无缝织机设备的厂家仅有无锡金龙机械、宁波裕人、上海珩森、南通圣孚机械等,为数不多。由于我国针织机械发展历程不一,与国外的无缝针织机械相比,还存在技术含量低的问题。

  “设备的性能确实存在差距,与意大利圣东尼无缝织机相比,国产设备在质量与转速上存在不足。”国内某纺织机械企业销售总经理说得很坦白,“国产无缝织造设备在对新型原料的适应性、产品质量控制、机器效率的提高等方面都需要进一步的研究与攻关。”

  “国产无缝织造设备近年来发展迅速,由于价位低,对国外无缝织造设备原有市场的冲击虽然不是很大,但他们也不会小觑这种现象。所以,国外一些公司开始生产价格稍低但性能很好的产品。” 针对国产无缝机在中国市场的销售情况,国内某无缝织造设备生产厂家负责义乌区域销售工作的陈经理这样说。

  业内专业人士认为,国内针织机械不同类别的产品发展历史不同,发展情况和问题也不相同。该专业人士从提高产品技术水平的角度对国产无缝设备企业的发展提出了四点建议:第一是机电一体化水平和电脑控制技术必须得到提高与优化,其中电脑控制系统与制板系统尤其需要加强攻关。第二是技术水平的提高,涉及技术水平的一些具体因素,包括对新型原料的适应性、产品质量控制、机器效率的提高等需要加大研究力度。由于新型原料的不断出现,机器与之如何适应,机器的效率不但存在动转速度问题,还有适应细机号(针距)的问题等。第三是配套器材要跟上。第四是可靠性与稳定性,其中电控部分的可靠性问题尤其突出,这也是影响国产无缝设备在市场中表现的主要因素。

  用技术创造未来

  “从现阶段看,国产无缝织造设备与国外品牌的差距,无论从企业的实力和研发能力,还是专业技术人才和市场占有率等方面来说,我们都无优势可言。国产无缝织造设备在创建自主品牌上只能是从另外一个角度来看这个问题。如果说与国外,特别是意大利圣东尼无缝织造设备这个品牌相比、竞争,那么,有待我们科学技术水平的革新与提高。”义乌市无缝织造协会秘书长许宁说。

  换言之,就是我们在这方面离世界水平还很远,那么国产无缝织造设备未来的前景是否就渺茫了?

  专业人士认为,中国是一个纺织大国,对每一个纺织机械企业来说,这是一块相当大的蛋糕。如何更多地分享这一块蛋糕的份额,要求国产无缝织造设备企业去积极寻求发展,提升技术,用更多的新工艺、新技术、新品种去创建自主品牌的未来。


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